Derz dolgu kalıplama, geniş adaptasyon kabiliyetine ve yüksek üretim verimliliğine sahip bir kalıplama yöntemidir. Diğer yöntemlerle oluşturulamayan karmaşık veya düzensiz şekilli tüm ürünler enjeksiyonla üretilebilir. Bununla birlikte, bitmiş ürünlerin oluşumunda sıcaklık ve sıcaklığın büyük etkisi nedeniyle, yarı mamul ürünlerin kalitesi ve hayatta kalma oranı ile doğrudan ilişkilidir. Bu nedenle, üretim sürecinde ortam sıcaklığı ve nemi sıkı bir şekilde kontrol edilmeli ve mevsimsel değişikliklere göre uygun önlemler alınmalıdır.
1. Ortamın sıcaklığı ve nemi için gereksinimler vardır
Genel olarak, enjeksiyon sıhhi porselenin çalışma sıcaklığını 25 ℃ - 37 ℃'de kontrol etmek daha iyidir. Sıcaklık geceleri artırılabilir, ancak 50 ℃'yi geçemez, çünkü sıcaklık 50 ℃'yi aşarsa, bir yandan, geri dönen boşluğun dış yüzeyinin kuruma hızı çok hızlı iken, kurutma hızı çok hızlıdır. döndürülen boşluğun iç yüzeyi nispeten yavaştır, bu da kurutma işlemi sırasında eşit olmayan iç ve dış büzülmeye neden olur, bu da kurutma işlemi sırasında geri dönen boşluğun çatlamasına neden olur; Öte yandan, sıcaklık 50 ℃'yi aşarsa, alçı kalıbın kuruması kolaydır. Ayrıca, alçı kalıbın şekli karmaşıktır ve her parçanın kuru nemi eşit değildir, bu da çok hızlı bulamaç yeme ve kalıplama sonrası artan gözeneklilik gibi kusurlara neden olması kolaydır. Genel olarak, kalıplama sırasında çalışma sıcaklığı %50-70 arasında kontrol edilir. Çok yüksekse, kalıp kurutma hızı çok yavaştır, bu da bir sonraki işlemin normal ilerlemesini etkileyecektir. Çok düşük olursa kalıbın kuruma hızı ve büzülme hızı hızlanır, bu nedenle çatlaması kolaydır.
2. Enjeksiyon dönüşü için mevsimsel gereksinimler
Enjeksiyon kalıplamanın dönüş kalitesi, özellikle ilkbahar ve sonbaharda mevsimsel değişikliklere karşı hassastır, bu da dönüş kalıplama üzerinde en büyük etkiye sahiptir, çünkü ilkbahar ve sonbaharda muson büyük ve hava kurudur. Bu koşullar altında, makul önlemler alınmazsa, dönüş gövdesi, kalıplama aşamasında geniş bir rüzgar çatlağı alanına sahip olacaktır ve bu, dönüş gövdesinin verimini ciddi şekilde etkileyecektir.
