Deformarea produselor ceramice este un defect comun în prezent. Prin urmare, este o verigă importantă în producția ceramică pentru a afla cauzele deformării și a lua măsurile tehnice și de management corespunzătoare pentru a depăși defectele de deformare. Aceste defecte nu sunt legate doar de formularea materiilor prime, turnare, sinterizarea la temperatură ridicată și alte procese, ci și de funcționarea și managementul uman. Pe scurt, cauzele deformării sunt complexe.
1. Dacă designul formulei este adecvat sau nu, este direct legat de influența fiecărui proces de producție asupra deformării produsului: dacă se adaugă prea mult material argilos la ingrediente, contracția este prea mare și neuniformă, provocând deformare; Cantitatea de material argilos scade, iar plasticitatea scade; Când materia primă de flux se topește prea mult, se va produce mai multă fază de sticlă, cu pierderi mari la aprindere și contracție severă, astfel încât tendința de deformare a reducerii este mare; Creșterea conținutului de siliciu și aluminiu în produsele de reducere poate reduce deformarea produselor în timpul coacerii, deoarece topirea în timp util în sticlă de silicat alcalin poate crește vâscozitatea fazei lichide, poate întări capacitatea de a rezista la deformare în timpul coacerii și, astfel, poate preveni deformare la temperatură ridicată. Creșterea conținutului de aluminiu în corpul verde oferă un factor favorabil pentru creșterea conținutului de mulit. Mullitul este favorabil îmbunătățirii rezistenței structurale la temperatură ridicată a reductorului și reducerii deformării produselor.
2. Deformare cauzată de tratarea procesului: finețea particulelor materiilor prime afectează în mod direct vâscozitatea la temperatură ridicată a taglelor. Particulele grosiere de feldspat sunt necesare pentru a-și încetini viteza de topire pentru a evita creșterea excesivă a fazei lichide. Pentru caolin, sunt necesare particule fine pentru a accelera dizolvarea, a menține vâscozitatea ridicată a fazei lichide și pentru a reduce tendința de deformare.
3 Factori care afectează deformarea în timpul măcinării materiei prime: frecarea duzei peretelui spart al morii de șlam face ca șlam să fie dispus direcțional. Stratul de suprafață al secțiunii de suspensie are cel mai înalt grad de aranjare direcțională, iar ordinea fisurii de la stratul de suprafață la centru scade treptat. Deoarece aranjamentul direcțional este neuniform, densitatea este neuniformă, rezultând deformare. Gradul de vid și timpul de îmbătrânire a batonului de noroi rafinat au o mare influență asupra rezistenței și tehnologice.
