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Facteurs de déformation de la céramique domestique

2022/12/25

La déformation des produits céramiques est un défaut courant à l'heure actuelle. Par conséquent, il s'agit d'un lien important dans la production de céramique pour découvrir les causes de la déformation et prendre les mesures techniques et de gestion correspondantes pour surmonter les défauts de déformation. Ces défauts ne sont pas seulement liés à la formulation des matières premières, au moulage, au frittage à haute température et à d'autres processus, mais également liés à l'exploitation et à la gestion humaines. Bref, les causes de déformation sont complexes.

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1. Que la conception de la formule soit appropriée ou non est directement liée à l'influence de chaque processus de production sur la déformation du produit : si trop de matière argileuse est ajoutée aux ingrédients, le retrait est trop important et irrégulier, provoquant une déformation ; La quantité de matière argileuse diminue et la plasticité diminue ; Lorsque la matière première fondante fond trop, plus de phase vitreuse sera produite, avec une grande perte au feu et un rétrécissement important, de sorte que la tendance à la déformation par réduction est importante ; L'augmentation de la teneur en silicium et en aluminium dans les produits de réduction peut réduire la déformation des produits pendant la cuisson, car la fusion rapide du verre de silicate alcalin peut augmenter la viscosité de la phase liquide, renforcer la capacité à résister à la déformation pendant la cuisson et ainsi empêcher déformation à haute température. L'augmentation de la teneur en aluminium dans le corps vert fournit un facteur favorable pour l'augmentation de la teneur en mullite. La mullite est propice à l'amélioration de la résistance structurelle à haute température du réducteur et à la réduction de la déformation des produits.

2. Déformation causée par le traitement du procédé : la finesse des particules des matières premières affecte directement la viscosité à haute température des billettes. Les grosses particules de feldspath doivent ralentir leur vitesse de fusion pour éviter une augmentation excessive de la phase liquide. Pour le kaolin, de fines particules sont nécessaires pour accélérer la dissolution, maintenir une viscosité élevée de la phase liquide et réduire la tendance à la déformation.

3 Facteurs affectant la déformation lors du broyage des matières premières : le frottement de la buse à paroi brisée du broyeur à lisier rend le lisier disposé de manière directionnelle. La couche de surface de la section de boue a le plus haut degré d'arrangement directionnel, et l'ordre de fissuration de la couche de surface au centre diminue progressivement. Parce que la disposition directionnelle est inégale, la densité est inégale, ce qui entraîne une déformation. Le degré de vide et le temps de vieillissement du bâton de boue raffiné ont une grande influence sur la résistance et la technologie 


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