تشوه منتجات السيراميك هو عيب شائع في الوقت الحاضر. لذلك ، فإن اكتشاف أسباب التشوه واتخاذ الإجراءات الفنية والإدارية المقابلة للتغلب على عيوب التشوه يعتبر رابطًا مهمًا في إنتاج السيراميك. لا تتعلق هذه العيوب فقط بصياغة المواد الخام والقولبة والتلبيد بدرجة حرارة عالية وغيرها من العمليات ، ولكنها تتعلق أيضًا بالتشغيل والإدارة البشرية. باختصار ، أسباب التشوه معقدة.
1. ما إذا كان تصميم الصيغة مناسبًا أم لا يرتبط ارتباطًا مباشرًا بتأثير كل عملية إنتاج على تشوه المنتج: إذا تمت إضافة الكثير من مادة الطين إلى المكونات ، يكون الانكماش كبيرًا جدًا وغير متساوٍ ، مما يتسبب في حدوث تشوه ؛ تقل كمية مادة الطين وتقل اللدونة ؛ عندما تذوب المادة الخام المتدفقة أكثر من اللازم ، سيتم إنتاج المزيد من الطور الزجاجي ، مع خسارة كبيرة في الاشتعال وانكماش شديد ، وبالتالي فإن ميل تشوه الاختزال كبير ؛ يمكن أن تؤدي زيادة محتوى السيليكون والألمنيوم في منتجات الاختزال إلى تقليل تشوه المنتجات أثناء الخبز ، لأن الذوبان في الوقت المناسب في زجاج السيليكات القلوي يمكن أن يزيد من لزوجة المرحلة السائلة ، ويعزز القدرة على مقاومة التشوه أثناء الخبز ، وبالتالي يمنع تشوه درجات الحرارة العالية. توفر زيادة محتوى الألمنيوم في الجسم الأخضر عاملاً مواتياً لزيادة محتوى الموليت. موليت يساعد على تحسين القوة الهيكلية لدرجات الحرارة العالية للمختزل وتقليل تشوه المنتجات.
2. التشوه الناجم عن معالجة العملية: تؤثر صفاء المواد الخام بشكل مباشر على درجة حرارة اللزوجة العالية للقضبان. جزيئات الفلسبار الخشنة مطلوبة لإبطاء سرعة ذوبانها لتجنب الزيادة المفرطة في الطور السائل. بالنسبة للكاولين ، هناك حاجة إلى الجسيمات الدقيقة لتسريع الذوبان ، والحفاظ على لزوجة عالية من الطور السائل وتقليل ميل التشوه.
3 العوامل التي تؤثر على التشوه أثناء طحن المواد الخام: الاحتكاك لفوهة الجدار المكسور لمطحنة الملاط يجعل الطين مرتبًا بشكل اتجاهي. تتميز الطبقة السطحية لقسم الملاط بأعلى درجة من الترتيب الاتجاهي ، وينخفض ترتيب التكسير من الطبقة السطحية إلى المركز تدريجيًا. نظرًا لأن الترتيب الاتجاهي غير متساوٍ ، فإن الكثافة غير متساوية ، مما يؤدي إلى حدوث تشوه. درجة الفراغ ووقت الشيخوخة لعصا الطين المكررة لها تأثير كبير على القوة والتكنولوجية